5月12日，在广投北海电厂煤控楼内，值班人员通过电脑操作，精准定位煤种、输入煤量后，点击“自动取料”按键，三维数字孪生体瞬间在屏幕上旋转展开，储煤场里的堆取料机刮板随即开始旋转，煤炭如黑色的绸缎般被轻轻卷起，随后倾泻至输煤皮带上，不一会儿，便顺利完成了一次远程上煤。

　　这是目前广西最大的全自动化无人值守圆形煤场的日常工作场景，该煤场控制平台通过植入大数据分析、AI、数字孪生、三维可视化等“智慧因子”，实现了对煤场燃料管理过程的高效管控，让传统煤场装上“智慧大脑”，赋能火电企业高质量发展。

　　圆形穹顶之下，矗立在煤场中间的输煤堆取料机如同一座“钢铁巨兽”，貌似笨重，工作起来却像绣花一样精细。

　　“看，现在只需要框选区域，堆取料机就能自动旋转到煤堆上方自动取料。”在智慧煤场控制室内，燃料管理部副主任工程师丁平伟现场演示操作流程。随着鼠标轻点，输送皮带随即启动，以1000吨/小时的流量输送燃煤。

　　这座三维激光扫描云台让煤场管理实现了“透视化”：两束高精度激光以每秒20次的速率全面扫描煤堆，扫描范围达250米，生成的煤场三维模型可精确到厘米级，堆取料机根据三维图像数据计算料层长度和堆料切入点位置，实现精准取煤。

　　在智慧煤场控制平台的赋能下，圆形煤场实现自动恒流取煤，取煤平均工作效率提升了30%以上，显著延长了设备和皮带的使用寿命。在煤场顶部，加装在斗轮机上的近50个高清摄像头、传感器组成监护“天网”，如同敏锐的哨兵，对煤场进行24小时不间断监控。

　　“从斗轮机的精确移动，到悬臂的灵活转动，再到旋斗的精准取料，这张‘天网’不仅能实时掌握存煤分布位置、监测气体浓度，还能同步显示煤炭热值等关键指标，让配煤掺烧从‘估算’变‘精算’。”丁平伟轻点鼠标，系统上的煤堆瞬间被不同色块标注，可以清晰地看到每个煤堆的种类、重量、水分、灰分、硫分、热值等数据。

　　此外，在煤场卸煤和上煤过程中，智能雾炮与红外消防水炮构成的环保“双保险”，最大程度减少了煤炭扬尘的产生。在“双碳”目标的驱动下，煤场已实现智慧管控，有利于助推传统火电企业向低碳、绿色、智能化发展，实现环境效益与经济效益的双重提升。（广西云-广西日报记者 蒋璐阳 通讯员 吴 凯）