8月17日，走进位于中国—东盟青年产业园的广西南国铜业有限责任公司生产厂区，只见绿树葱郁、道路整洁，空气中飘来淡淡的果树清香。数百平方米的生产指挥调度中心内，数十块大屏实时滚动，厂区各个车间的生产状态一目了然。

　　作为崇左市投资额最大的工业项目、广西壮族自治区“双百双新”重大工程，南国铜业年产值突破400亿元，稳居全国铜冶炼行业前十。据统计，今年1—7月，南国铜业总产值同比增长40.7%，已成为崇左规模以上工业增长的核心引擎，为这座南疆国门城市撑起厚重的工业底气。

　　在回转式阳极炉车间里，工作人员在中控室精准操作，自动化设备高速运转，出铜液、浇铸、冷却一气呵成，数十秒即可完成一块阳极铜板的浇铸。阳极铜板经由智能转运系统输送至铜电解车间，产出高纯度阴极铜。一旁的智能铜库实现无人值守，满载铜板的货车有序往来穿梭。

　　“公司多数生产线已完成自动化改造，RGV无人轨道小车、无人地磅、产品智能仓库、尾渣自动装车等装备投用，我们依靠自动化、智能化改造，持续挖掘生产潜力、提升生产效能。”南国铜业副总经理付晓光介绍。

　　绿色制造是南国铜业发展的鲜明底色。企业坚守绿色、环保、智能、高效发展的理念，构建全流程超低排放、水循环零排放、余热综合回收的成套绿色制造体系。 厂区采用国际领先的侧顶吹连续炼铜技术，综合能耗优于国家一级能效标准。“以二氧化硫排放指标为例，国家特别排放标准为每立方米400毫克，而我们已稳定控制在每立方米10毫克以下。”付晓光指着大屏上显示的实时数据，自豪地说。

　　亮眼的数据背后，是科技创新带来的深层次产业变革。传统铜冶炼多依赖资深技术人员的经验，设备故障难以提前预判，能耗管理较为零散，存在不少现实难题。针对这些痛点，南国铜业打造广西首套有色金属行业工业大模型“AI冶炼大脑”，搭建知识中台、行业大模型、智能体、应用场景四层架构，落地工艺优化、设备故障预判、全流程能源管控三套实用系统。

　　“我们还同步配置智能无人天车、AGV转运设备、在线智能检测、无人地磅等智能装备，打通各车间的数据孤岛，建成数字孪生智能工厂。”付晓光说，南国铜业把积淀数十年的冶炼实操经验转化为标准化算法模型，生产模式也从依靠人工经验转向数据智能驱动。

　　同时，南国铜业还充分释放链主企业带动效应。近3年来，一批科创项目落地见效。智能系统可将炉温波动控制在5℃以内，设备故障预测准确率超85%，人均产值从635万元提升至963万元，综合能耗下降10%以上。

　　上游联动港口、物流、辅料供应企业开展常态化协作，夯实原料保障基础；下游对接铜材加工、电线电缆、机械制造、新能源、磷化工等配套企业，推动产品就地转化配套。依托南国铜业铜锌综合金属基地的加快建设，一个涵盖“冶炼—精深加工—终端应用”的产业生态正日趋完善，驱动产业链向高附加值环节延伸。目前，在南国铜业的龙头效应带动下，34家铜循环经济企业入驻中国—东盟青年产业园，布局铜箔、精密铜带、精细磷化工等高附加值产业链赛道。

　　记者从崇左市工信局获悉，今年1—7月，该市金属新材料规模以上企业发展势头良好，累计完成规上工业总产值424.47亿元，同比增长36.9%。其中，铜、锰产业成为核心拉动力：以南国铜业、万翔铜业、鑫科铜业等企业为代表的铜业板块工业总产值同比增长47.6%；南方锰业、新振锰业引领锰业板块产值劲增49.3%。此外，铝业板块也迎来升级契机，龙州龙宇新材料有限公司正通过技术改造蓄势赋能，进一步优化产业结构。

　　广西“十五五”规划纲要提出：“深入实施工业强桂战略，加快建设现代化产业体系。”自2019年铜稀土产业基地启动建设以来，崇左市接连出台多项中长期产业规划及专项政策，落地金属新材料产业五年行动方案，锚定“十五五”期末建成1600亿级金属新材料产业集群的发展目标。

　　立足“十五五”新起点，崇左正依托矿产资源禀赋、科创赋能与龙头企业牵引，聚力延链、补链、强链，构建铜、锰、铝、稀土闭环全产业链，奋力书写南疆工业高质量发展新篇章。（广西云-广西日报记者 李慧子）