2月1日，在广西华锡有色金属股份有限公司铜坑矿业分公司，500米深井之下机器轰鸣，却不见一名矿工的身影。技术员肖俊峰正坐在宽敞明亮的办公室里，通过电脑远程操控大型无人设备进行采矿作业。

　　曾经，高危险、高隐患矿带是开采的禁区。现在，依托智能化无人装备集群，这些开采禁区内的资源被成功开发。南丹关键金属高质量发展综合试验区（以下简称试验区）大力推进有色金属产业智能化转型，向新质生产力要发展动能。这些设备的使用，直接盘活了铜坑矿近600万吨的隐患资源储量。

　　中国工程院院士吴爱祥认为，铜坑矿业的技术创新程度高，填补了地下金属矿山智能装备集群协同应用的技术空白。不仅如此，铜坑矿业通过引入人工智能、5G通信、大数据等现代信息技术，推动装备应用向机械化、自动化、智能化、高端化转变，逐步实现采掘工作面无人（少人）操作、危险岗位机器人替代、固定岗位无人值守与远程监控，构建起各系统智能化决策与自动化协同运行的新模式，在显著提升生产效率、降低生产成本的同时，筑牢了安全生产的智慧防线。

　　走进高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂，又是另一番“智造”图景。

　　技术员陆笑科正轻松巡查81台摇床的运行状态，“过去全靠老师傅的眼力和经验判断，劳动强度大，选矿指标还容易波动。”厂内的摇床智能接矿系统，如同为摇床装上了“智慧之眼”。高清摄像机实时捕捉矿带变化，AI模型精准分析并瞬间转化为控制指令，驱动接矿盘毫米级精准移动，实现锡精矿接矿的实时调控。系统调试数据显示，其调控精度与稳定性已与优秀人工操作的水平基本一致。

　　“智能接矿不仅大幅减轻了劳动强度，更关键的是提升了关键技术指标。”巴里选矿厂厂长朱文涛表示，该厂正谋划在“十五五”期间推进全流程AI项目建设，届时预计每年可节约成本达千万元。

　　点上突破，链上融合。试验区正积极推动人工智能技术向有色金属产业的“探、采、选、冶、精深加工”全产业链应用，打造产业智能化转型的样板。

　　在探矿方面，推进AI技术与地质勘查深度融合，整合关键矿产资源信息，构建标准化数据库，研发智能勘探算法，推动勘探数据实时分析与成果可视化。

　　在冶炼与精深加工方面，南方有色集团正实施总投资2000万元的有色金属行业大模型应用示范项目，是广西“人工智能+”行动首批科技攻坚项目，能有效推动全要素智能联动；精深加工上，正推动AI技术在高纯及超高纯金属生产中的应用。同时，围绕半导体材料、新能源材料等高精尖领域，AI协同创新平台正在搭建，赋能产业核心竞争力持续提升。（广西云-广西日报记者 龙 隆）