10月30日，中国石油广西石化公司乙烯工程在广西钦州港一次投产成功，首批固体化工产品合格并发运。这一总投资超300亿元的工程，标志着我国西南地区建成最大的百万吨级乙烯工程，为我国石化行业跳出“规模依赖”、迈向“质量突围”的高质量发展格局注入强劲动能。

首发仪式现场 摄影 王芳

　　该工程以科技创新筑牢产业升级根基。其中，全球最大的柴油吸附分离装置应用“分子工程”理念，原料利用效率较传统工艺提升15%以上，有效破解我国石化产业“油多化少”的结构性矛盾；建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS（热塑性弹性体）和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置，采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设施。

　　作为中国石油首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，广西石化乙烯工程建设120万吨/年乙烯装置为核心的14套化工装置、2套炼油装置及公辅设施。投产后，每年可减少油品349万吨、增产化工品306万吨，官能化橡胶、高端聚烯烃、高端膜料、管材料等产品将填补国内供给缺口。同时，工程新增用电实现100%绿电保障，装置能耗指标优于国家标准标杆水平，构建起“资源-产品-绿色应用”的循环链条，助力我国“双碳”目标稳步推进。

年乙烯装置 摄影 王芳

　　该工程推动广西从基础化工向高端化工新材料产业格局转变。依托西部陆海新通道，产品可辐射西南、华南及东盟市场，助力打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群。通过带动下游包装、建材、汽车等产业发展，形成“龙头带动、集群发展”的产业生态，即破解了西南地区高端化工原料“供应洼地"困境”，又借助RCEP红利拓展海外市场，为构建国内国际双循环相互促进的新发展格局提供重要支撑。（文 李芳）